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注塑系統

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采用高性能品牌液壓元件,開合模、頂出、中字、調模等動作采用高效節能的液壓伺服系統,具有成熟完善的中子、絞牙等功能,可實現開模和儲料聯動,縮短成型周期。伺服電機和內嚙合齒輪泵的完美結合,通過高精度的傳感器形成壓力和流量的閉環控制,大幅提高了設備精度。開合模比例換向閥可選,使位置精度更精確、響應更快。

液壓系統

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塑料、射膠采用伺服電機直接驅動。系統采用國外知名品牌的蛛絲桿,配合滾珠絲桿專用支撐軸承保射出裝置結構精準、高效。注射壓力傳感器抗干擾性強、分辨率高。螺桿注射位置定位準確,速度可控性好,完全滿足厚壁及外觀高要求制品成型工藝。全硬鋼合金螺桿設計,強度高、耐腐蝕性好,使用壽命更長。專業自動潤滑系統,注射滾珠絲桿采用耐高壓、耐磨損、耐熱、耐水的高性能潤滑脂潤滑,預塑軸承及同步帶輪高承載提高機器使用壽命。

高精度

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油電復合成型機到現在是精密度最高的機器。它采用壓力、流量與位置控制全閉環的復合運算,實現真正地高精度、高重復性的全閉環控制。

提高生產效率

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響應迅速、生產效率高;重復精度高、節省原材料。

優異的節能性

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節省耗電量:冷卻階段,電機不需工作,耗電為0。

節水和節油:與傳統液壓動力系統液壓油相比用量減少1/4~1/3,可以實現無需冷卻,從而大幅節水。

更長機器壽命、更潔凈工作環境

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噪音排放更少:液壓系統的噪聲控制在國家標準范圍內。

廢熱和冷卻能量需求低,更適合帶空調的生產環境:注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃。

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